鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)等鋼材進(jìn)行處理時(shí),多方位強(qiáng)密度擊打與摩擦,使鋼材表面的污銹迅速脫離,表面光潔,同時(shí)提高了漆膜與鋼材的附著力,改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量,延長(zhǎng)了其使用壽命。
處理鋼材時(shí),鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)內(nèi)部的除塵系統(tǒng)會(huì)對(duì)表層清理下來(lái)的氧化皮及塵污進(jìn)行吹掃、回收、凈化,排放至空氣中的是無(wú)污染的。同時(shí)拋射室內(nèi)的拋射丸在進(jìn)行清理之后會(huì)經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入分離器,在剔除臟的彈丸之后,干凈的會(huì)繼續(xù)再次回到料斗內(nèi),進(jìn)行后續(xù)循環(huán)使用。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的工作原理介紹:在清理工件時(shí),由輥道系統(tǒng)將工件送入拋丸清理室,一邊行走,一邊拋丸清理,依次啟動(dòng)分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器及拋丸器等,工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理,工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸加速拋射至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵誘和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸.螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,由送出輥道送出,從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要由輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)所組成,鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)采用自動(dòng)拋丸作業(yè)方式,高質(zhì)量的完成工件的表面處理。
項(xiàng)目 |
單位 |
QH698 |
QH6912 |
QH6915 |
QH6918 |
有效清理寬度 |
mm |
800 |
1200 |
1500 |
1800 |
室體進(jìn)料口尺寸 |
mm |
1000*1500 |
1400*1700 |
1700*1700 |
2000*1800 |
清理工件長(zhǎng)度 |
mm |
1200-12000 |
1200-13000 |
1500-13000 |
2000-13000 |
清理工件尺寸 |
mm |
800*1200 |
1200*1500 |
1500*1500 |
1800*1600 |
輸送速度 |
m/min |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
拋丸量 |
Kg/min |
8*125 |
8*180 |
8*180 |
8*250 |
首次裝入量 |
kg |
4000 |
5000 |
5000 |
6000 |
通風(fēng)量 |
m3/h |
20000 |
22000 |
25000 |
25000 |
總功率(不含除塵) |
kw |
90 |
130 |
180 |
180 |
報(bào)價(jià) |
|
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